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感应加热设备热处理工艺的目的

时间:2021-01-10 20:42编辑:万领高频点击:

  可以说提到热处理设备大家最熟悉的就是感应加热设备,感应加热设备主要使用感应电磁波来时金属物质自身发热,因此这中类型的加热设备不仅速度快,而且还更加的安全可靠,目前来说使用感应加热设备对工件进行表面热处理的技术除了大家最常说的淬火工艺之外,还有退火工艺也正火工艺。

  感应加热设备淬火的主要优势有哪些?

  感应加热设备淬火优势之一、便于机械化和自动化;

  感应加热设备淬火优势之二、工件加热时间短,表面氧化脱碳量少;

  感应加热设备淬火优势之三、工件表面硬度高,缺口敏感性小,冲击韧性、疲劳强度以及耐磨性等均有很大提高。有利于发挥材料地潜力,节约材料消耗,提高零件使用寿命;

  感应加热设备淬火优势之四、不仅用在表面淬火还可用在穿透加热与化学热处理等;

  感应加热设备淬火优势之五、设备紧凑,使用方便,劳动条件好;

  感应加热设备淬火优势之六、工件因不是整体加热,变形小;

  感应加热设备淬火优势之七、热源在工件表层,加热速度快,热效率高。

  而对于感应加热设备淬火的主要目的就是为了增加工件表面的硬度以及耐磨性,从而使工件的增加疲劳强度。

  感应加热设备退火的目的:

  感应加热设备退火的目的之一、细化晶粒,消除因铸、锻、焊引起的组织缺陷,均匀钢的组织和成分,改善钢的性能或为以后的热处理作组织准备;

  感应加热设备退火的目的之二、消除钢中的内应力,以防止变形和开裂;

  感应加热设备退火的目的之三、降低钢的硬度,提高塑性,以利于切削加工及冷变形加工。

  感应加热设备正火比较简便,有利于采用锻造余热正火,可节省能源和缩短生产周期,主要目的是细化组织。与退火相比,正火后珠光体片层较细、铁素体晶粒也比较细小,因而强度和硬度较高。此外,焊接件也可以要求焊缝强度的零件用正火来改善焊缝组织,保证焊缝强度。

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