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高频淬火设备处理后的耐磨性问题

时间:2018-10-29 16:59编辑:万领高频点击:

  工件经过高频淬火设备处理后,在硬度相同的情况下(例如60HRC),经过渗碳淬火后低温回火和淬火后低温回火两种处理,工件的耐磨性能也会有很多大区别。

  经过高频淬火设备处理的工件,能够提高硬度,物理性能的提高是增加工件耐磨性的重要原因,但是工件的耐磨性能除了硬度提高而增加外。也会随着硬度上升而下降。所以要了解工件的耐磨性能还得要从多方面因素共同来衡量。

  下面这些因素也会对耐磨性产生很大的影响:

  第一,工件磨损类型

  第二,表面是否粗糙

  第三,未溶碳化物大小及弥散情况

  第四,马氏体针长

  第五,工件的硬度

  第六, 在相同的形式条件和磨损机制下,碳钢耐磨性跟碳含量与组织分布情况有联系。

  第七, 与工件组织中的合金元素组成有关。

  第八,与磨损机制和形式有关;

  钢工件在经过渗碳处理后表面成分相同的情况下,使用高频淬火设备,如果是直接淬火低回,温度高会造成马氏体针相对较长,会降低钢的耐磨性。如果是冷却,表面应力转化为压应力,提高了工件的耐磨性。

  颗粒大的耐磨性有时候会比磨损细小的高,这时候取决于工况。在未溶碳化物分布差异大的情况下,也会不同。决定因素还有很多,高频淬火设备厂家提供。

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