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高频机高频淬火销轴淬硬层达不到这么深这么处

时间:2018-08-06 17:21编辑:万领高频点击:

  高频机高频淬火销轴淬硬层达不到这么深这么处理? 求深度要达到9~12mm,有人做过这么深的淬透层深度吗,应该注意什么问题,大家做了后发现深度达不到,而且还出现了内裂纹,怎么解决呢? 材料是40Cr,没有要求一定要高频,反正客户就要求这样的淬硬层深度,只是不知道大家做过这样的深度没有,直径最小处为44.3mm,最大处为55。大致应该怎样的工艺啊,从来没有这样要求的,频率也不知道该多少,高频淬火必须一次到位, 不能重复和交叉,有没有相关经验的老师讲解下。不甚感激!

  回答:首先说明一下,这样深的有效硬化层深度对于高频淬火来说是不合理的, 这样的深度,一次加热的话表面温度要多高?多次加热的话先不说能不能实现,成本吃得消?9-12mm中频都有困难吧,感觉是不是要求渗碳的,客户自己改材料然后要求高频?以前中频做过10mm左右的深度,是火车轮中频淬火.

  仅高频机而言,一般做不到9-12mm硬化层深度,就算中频感应淬火深度常见在5mm左右。若需要9-12mm深度,需要多圈中频连续(或整体)感应,或火焰连续(或整体)加热淬火等方式来尝试。记得有一次做40Cr高频淬火的材料做到9--12是可以的,采用中频淬火,频率2000Hz左右 ,但是冷却必须要加淬火液。就算不考虑其它因素能达到这样的深度的话,一次加热估计表面已经熔了,即使采用多次加热,都不好保证。高频的特点是对表面加热处理,利用的是集肤效应,一般不大于3mm的应该比较好控制。

  最后总结一下吧:高频达不到这样的深层,应该用中频,由于为达到这样的深层,采用高频,电流渗透不足,牺牲了加热时间,由于肌肤效应,表面温度过高,引起淬火开裂。建议更换加热设备,或加热感应器间隙。透热深度一般与频率有关,高频适合3MM以下,中频通过配合增加时间(利用热传递)可以增大过渡区和热影响区,在表面不淬裂的前提下,调整淬火液浓度在下中限 ,常用频率1-2.5Khz 电流600-750A 电压600-800V 时间35-40S,应该可以满足要求,再或者就采用工频加热,速度快,不过变形相对也大,可以提供下你的设备及电源匹配情况,万领高频设备给您一一解答。

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