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热处理高频感应加热设备的组成

时间:2017-10-14 19:38编辑:万领高频点击:
目前,我国的感应电源是新旧型并存。旧式的高频和超音频电源是电子管式

其主体是一个大功率电子振荡器,通过它把50Hz工频电流转换为100~500kHz的高频电流和30~50kHz的超音频电流。其主要缺点是变频效率低,振荡器的寿命短。旧式的中频电源是发电机式的,即一种机式中频发电机,其主要缺点是效率低、设备费用高。上述两类电源都将逐渐被晶体管式的中、高频电源所代替。

    晶体管式的晶闸管中频电源是利用晶闸管元件把50Hz工频三相交流电变换成单相1~8kHz的中频交流电,其特点是安装起动方便、空载损失少、电效率高(85%以上)、容易控制,20世纪90年代后在我国飞速发展,目前已覆盖了中频电源的主要市场。

    新型的全固态高频电源采用新型电力电子器件静电感应晶体管(SIT)使装置全固态化,具有转换效率高、工作电压低、操作安全、使用寿命长和可省去高压整流变压器的优点,但设备费用较高。高频退火机

20 世纪80 年代后, 电力电子器件再次快速发展,GTO、MOSFET、IGBT、MCT 及SIT 等器件相继出现。感应加热装置也逐渐摒弃晶闸管, 开始采用这些新器件。现在比较常用的是IGBT 和MOSFET, IGBT 用于较大功率场合, 而MOSFET 用于较高频率场合。据报道, 国外可以采用IGBT 将感应加热装置做到功率超过1000kW,频率超过50kHz。而MOSFET 较适用高频场合, 通常应用在几千瓦的中小功率场合, 频率可达到500kHz 以上,甚至几兆赫兹。然而国外也有推出采用MOSFET 的大功率的感应加热装置, 比如美国研制的2000kW/400kHz 的装置。高频淬火机    
  我国高频感应加热设备技术的真正应用始于1956 年, 从前苏联引入, 主要应用在汽车工业。随着20 世纪电源设备的制造, 感应淬火工艺装备也紧随其后得到发展。现在国内高频感应加热设备装备制造业也日益扩大, 产品品种多,原来需要进口的装备, 逐步被国产品所取代, 在为国家节省外汇的同时, 发展了国内的相关企业。目前高频感应加热设备制造业的服务对象主要是汽车制造业, 今后现代冶金工业将对感应加热有较大需求。高频加热机厂家
    高频机是目前对金属材料加热效率最高、速度最快,低耗节能环保型的感应加热设备。高频机全称“高频感应加热机”,又名高频加热机、高频感应加热设备、高频感应加热装置、高频加热电源、高频电源、高频焊接机、高周波感应加热机、高周波感应加热器等,另外还有中频感应加热设备、超高频感应加热设备等。应用范围十分广泛。
    高频机广泛应用于各行各业对金属材料的热加工、热处理、热装配及焊接、熔炼等工艺中。它不但可以对工件整体加热,还能对工件局部的针对性 加热;可实现工件的深层透热,也可只对其表面、表层集中加热;不但可对金属材料直接加热,也可对非金属材料进行间接式加热。
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