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中频淬火机床与高频淬火机床的区别

时间:2017-10-04 18:37编辑:万领高频点击:
  中频淬火机床技术与高频淬火机床技术在原理上是一样的。原理均采用中频(1kHz至10kHz)或者高频(50kHz至200kHz)感应电流,使钢铁工件表面迅速加热,随后马上冷却的一种方法。其原理是:当在一个导体线圈中通过一定频率的交流电时,线圈内外将会产生一个频率相同的交流磁场,如果把工件放在线圈内,工件就会感应出交变电流,并使工件加热。感应电流在工件中的分布是不均匀的,电流密度在表面最大,这种现象成为“表面效应”。感应电流透入工件表面的深度主要取决于电流频率(周/秒),频率愈高,电流透入深度愈浅,则淬硬层愈薄,所以,可选用不同的频率来达到不同深度的淬硬层。

中频淬火机床淬硬层较深,适用于承受扭曲、压力负荷的零件,如曲轴、大齿轮、磨床主轴等感应淬火。

高频淬火机床淬硬层浅硬度高、工件不易氧化、变形小、淬火质量好、生产效率高,适用于摩擦条件下工作的零件,如一般较小的齿轮、轴类感应淬火。

感应加热表面淬火时,将工件放在铜管制成的感应器内,当一定频率的交流电通过感应器时,处于交变磁场中的工件产生感应电流,由于集肤效应和涡流的作用,工件表层的高密度交流电产生的电阻热,迅速加热工件表层,很快达到淬火温度,随即喷水冷却,工件表层被淬硬。感应加热时,工件截面上感应电流的分布状态与电流频率有关。电流频率愈高,集肤效应愈强,感应电流集中的表层就愈薄,这样加热层深度与淬硬层深度也就愈薄。
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