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高频感应加热设备在弹簧生产中的应用

时间:2017-09-06 19:37编辑:万领高频点击:
 高频感应加热设备的线圈是固定的,因此高频感应加热设备在热处理工艺时只需考虑加热温度这个参数。

在800至1000摄氏度范围内进行了8次实验,最后确定在加热温度达到920至950摄氏度时,制定出生产时的热处理工艺。

 高频感应加热设备加热淬火时组织转变具有如下的特点:

 1. 相转变特点,由于加热速度快,从而提高了钢的实际相转变点,加热愈快,形成奥氏体的温度愈高,那么形成奥氏体晶粒会很细,工件淬火时,从而得到细小或隐晶马氏体组织。

 2. 中频感应加热时,由于工件处于交变磁场中,交变磁场对钢中的相变也有影响, 在磁场、组织应力和热应力相互作用下,不仅不增加奥氏体组织的不稳定性,而且使奥氏体内亚结构密度增加,这就使得中频淬火比普通淬火的硬度高。

 3. 由于中频感应加热速度快,时间短,奥氏体晶粒来不及长大,可以明显减轻工件的氧化和脱碳,因此中频感应加热淬火后可以获得较高表面硬度和表面质量, 这对于弹簧生产尤为重要。

 采用中频加热成型后直接淬火后,显著地提高了经济效益。就中频加热来讲,热效率大幅度提高。

 中频加热装置每加热一根弹簧的生产时间,这是一般的箱式电阻炉不可比的, 它不需要加热升温这个过程,且成型的半成品不用重新处理。采用中频感应加热方法处理, 电费可节约60以上。
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