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高频设备在滚花螺钉淬火上的应用实例

时间:2016-11-08 09:38编辑:万领高频点击:
1.高频设备外观及平面图及工艺流程


                                                     设备平面示意图                                                                                          局部动作分解图

  工人将工件装于振动理料机构,振动理料机构将工件按次序排列好送入料道,传动机构将工件一个个送至加工工位,并通过伺服电机将工件抬升进入感应器,加热、喷液冷却,传动机构将工件推入工件回收水箱,出料输送机构将工件运出,整个设备高度自动化。
传动系统的传动轴采用磁性设计,可有效吸附住工件,防止加工时工件跳动。
c.产品功能特点:
本设备为集成式、多功能、机电一体化的加工中心,由高频电源系统、淬火传动机构、中央控制系统(悬挂式触摸操作屏)、振动理料机构、出料输送机构、感应负载系统、电源冷却系统、工件冷却系统、热处理无损检测系统等十大部分组成。
1.高频电源系统主要由整流集成部件、滤波集成部件、逆变集成部件、输出负载集成部件和回路控制集成部件等构成。布局合理,走线整齐,电气间隙规范。主要继电器采用进口元器件。淬火高频电源过程控制智能化:
1.1主回路具有软启动、稳压功能:在可控范围内,输入电压保持相对稳定,动力电源电压波动在5%的范围内,能保持能量输出的一致性和稳定性。
1.2.控制回路全波段数字调压功能:保持控制电压恒定不变,全波段数字调压,保证多个电压设定值恒定输出和坐标波形输出。
2.淬火传动机构采用伺服系统控制、精密滚珠丝杆完成升降动作、旋转采用变频调速电机通过同步带传动。设备具有防锈、防磁、防漏、抗电磁干扰等性能。
各输出部分采用优质防辐射铝合金复合材料,主体骨架采用优质防腐防锈重型宽系列工业铝型材,观察操作窗采用复合屏蔽玻璃。
3.中央控制系统采用触摸屏人机界面,可直观显示系统工作状态,传动控制部分采用数控系统,可根据不同工件的要求,编制及储存多种热处理工艺程序。加热、喷水、时间控制集中一体,自动化程度高。中央控制系统结果监测智能化:
     3.1电参数监测功能----可设定电参数上下限保护值,当电参数超过保护值范围,系统报警;
     3.2冷却介质流量及压力监测功能----当冷却流量、压力超过流量设定值范围,系统报警。
     3.3工件计数、定时提醒功能;
     3.4电源输出的电压、电流、功率、加热时间及能量信号进行监控,对冷却介质流量的管理,判断淬火零件是否合格,或反馈到电源,使电源在工艺达到要求的时候停止加热,从而保证设备在不同的工作状况下都可以得到合格的淬火零件质量。可以预先设定能量的最小/ 最大极限值,用于控制在加热过程中实际传输给工件的能量值(只用于热处理过程的控制),并在触摸屏上有清楚的显示信息,同时要求可以保留、储存、查询各种零件淬火工艺参数,并具备记录规定生产数据(如零件号/生产时间/加工数量/合格品数量等)用以备查或联机打印。
4.振动理料机构
  小容量:噪声小,能耗小,使用寿命长,自动发出补给信号。
5.出料输送机构
采用防锈输送机构,变频电机驱动,可根据工艺要求调节出料速度。 
6.感应负载系统
感应器根据甲方所提供的图样要求制作,并经甲方确认,提供一个标准感应器。快换接口模式,更换方便,电效率高。
7.电源冷却系统
采用高效涡轮压缩机。产品整套制冷配件及电气系统均选用国际知名品牌产品,采用平台化设计,各零部件匹配合理,结构紧凑,设计精良,外观精美。
采用一键式开机,操作全便捷。
具有精度高,性能稳定,制冷速度快,噪音低,安全可靠的特点。其性能独特的换热器,能够满足工业环境、抗粉尘、油雾、耐腐蚀、小风阻;有故障自诊报警功能,通过图形和字符显示故障内容,并发出报警信号。可在高于42℃的环境中工作。

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