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高频淬火设备一线工人为您解析轴承钢的常见淬

时间:2016-09-08 13:18编辑:万领高频点击:

本文为高频淬火设备一线工人为您解析轴承钢热处理中的常见缺陷,并通过分析其产生的原因寻找解决的办法。

检查项目:硬度

缺陷:(1)硬度偏低,显微组织合格

高频淬火设备产生原因:

1)淬火保温时间太短;

2)表面脱碳严重;

3)淬火温度偏低;

4)油冷慢,出油温度高

解决办法:

1)延长保温时间;

2)适当提高淬火温度5~10℃;                      

3)检查保护气氛的有效性;

4)选择冷速适当的淬火介质,控制淬火介质温度,增加淬火介质流速; 
(2)硬度偏低,显微组织出现块状或针状屈氏体 

产生原因:

淬火温度偏低或冷却不良 

解决办法:

1)适当提高淬火温度或延长保温时间;              

2)强化冷却 

检测项目:显微组织

缺陷:(1)过热针状马氏体组织

产生原因:

1)淬火温度过高或在较高温度下保温时间过长;                         2)原材料偏析严重,碳化物带状严重;              

3)退火组织中碳化物大小分布不均匀或部分存在细片状珠光体,退火组织不合格 

解决办法:

1) 降低淬火温度;

2)按材料标准控制碳化物不均匀程度;                

3)提高退火质量,使退火组织为均匀细粒状珠光体 

(2)大于2级屈氏体组织 

产生原因:

1)淬火温度偏低或淬火温度正常而保温时间不足

2)冷却太慢;

3)原材料碳化物不均匀性严重和退火组织不均匀

解决办法:

1)提高淬火温度和延长保温时间;

2)增加冷却能力,选用冷速适当的淬火介质,提高淬火介质流动速度;

3)按材料标准控制碳化物不均匀程度;

4)提高退火组织的均匀性 

(3)局部区域有针状马氏体,同时还存在块状、针状和条状屈氏体

产生原因:

1)退火组织极不均匀,有细片状珠光体,组织未球化.                     2)淬火温度偏高保温时间长;

3)原材料碳化物带状严重,原材料偏析严重

解决办法:

1)降低淬火温度,适当处长保温时间;

2)增加冷却能力;

3)提高退火组织的均匀性,原材料成分均匀性

(4)碳化物网状>2.5级 

产生原因:

1)原材料的网状超过规定;

2)锻造时停锻温度过高以及退火温度过高冷却缓慢形成网状

3)锻造完成后冷却速度控制不合理造成碳化物析出

解决办法:

1)控制原材料碳化物不均匀程度;

2)严格控制锻造停锻温度及退火温度及退火冷却速度;

3)锻造完成后控制锻件冷却速度;

4)车成品无法退火返工时可在盐炉或保护气氛炉中加热到930~950℃正火,正火后低温退火,再进行淬火回火 

(5)残留粗大碳化物直径超过4.2μm

产生原因:

1)反复退火造成的碳化物颗粒粗大;

2)原材料碳化物严重不均匀 

解决办法:

加强对原材料的控制,尽量避免反复退火

检测项目:表面缺陷

缺陷:

氧化、脱碳、腐蚀抗严重

产生原因:

1)炉子密封性差,

2)保护气氛不良,炉内含有氧化性成分,

3)淬火前工件表面清洗不干净或有锈蚀;

4)淬火温度或保温时间长;

5)锻件和管件的脱碳严重。

解决办法:

1)改进炉子密封性;

2)淬火前工件表面清洗干净;

3)在保护气体炉中加热并改善气氛组成;

4)选择适当低的加热温度和保温时间;

5)控制锻件或管件余量加强来料监控

检测项目:变形

缺陷:

变形量超过规定 

产生原因:

1)退火组织不均匀,退火组织欠热或过热;

2)钢管或冷辗件未经去应力、再结晶退火,产品锻造或退火缺陷;

3)切削应力分布不匀车削进刀量过大;

4)产品结构设计缺陷造成应力分布不均;

5)淬火加热温度高时间长,炉温不均匀;

6)装炉量多,加热不均;

7)冷却太快和不均;

8)冷却介质温度不均匀、流动不均匀;

9)加热和冷却中机械碰撞 ;

10)材料偏析严重;

解决办法:

1)提高退火组织的均匀性,

2)加去应力再结晶退火工序,

3)降低淬火加热温度;

4)提高加热和冷却的均匀性,

5)在热油中冷却或压模淬火,

6)消除加热和冷却中机械碰撞等,(采用上述措施后变形量仍超过规定,可采用整形方法 )

7)控制原材料偏析;

检测项目:裂纹

缺陷:

淬火裂纹

产生原因:

1)组织过热,淬火温度过高或在淬火温度上限保温时间过长。

2)冷却太快,油温低,淬火油中含水分超过0.25%;

3)应力集中,如圆锥内套油沟呈尖角.车加工套圈表面留有粗而深的刀痕.以及套圈断而打字处 ,车加工退刀等造成的加工尖角.

4)表面脱碳,

5)返修中间未经退火/中温回火;                       

6)淬火后未及时回火 

解决办法:

 

1)降低淬火温度,

2)提高零件出油温度或提高淬火油的温度;

3)降低车加工表面粗糙度,

4)增加去应力工序;

5)减少表面的脱碳,贫碳以

6)从设计和加工中避免零件产生应力集中 

检测项目:断口

缺陷:

(1)欠热断口 

产生原因:淬火温度偏低

解决措施:提高淬火温度

(2)过热断口

产生原因:淬火温度偏高

解决措施:降低淬火温度

(3)颗粒状断口显微组织合格 

产生原因:锻件过烧

解决措施:控制锻造加热温度不要超过1100℃ 

(4)带小亮点的断口

产生原因:网状碳化物严重

解决措施:按标准控制碳化物网状

 
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